鑄鐵彎板（或稱角鐵）裝夾工件是常用的裝夾方法。在加工修整花盤2的端平面后，將彎板4安裝在花盤2上，再對彎板的安裝精度進行檢測后，采用一面兩銷的定位方法，以工件6底平面為定位基準，兩個定位銷5在工件底座的孔中定位。

利用鑄鐵彎板裝夾工件的操作要領：

1．工件尺寸精度的基本方法尺寸精度要求高的工件，加工在采用彎板工作面作為定位基準面時，應進行如下操作：

1)先精車花盤平面，以獲得直線度好的彎板定位平面。

2)在安裝彎板時，彎板工作面的尺寸精度和形位精度誤差，均應在工件加工精度允差的1/2以下。

3)彎板的定位基準面應進行刮研，要求平直、光潔，與工件基面接觸良好，使定位穩定、。

4)應局部調整機床運行精度。加工車床主軸旋轉和床身導軌的相對運動均應滿足幾何精度和工作精度要求，以工件的尺寸精度和形位精度要求。

5)為防止工件切削受力變形，對剛性較差的工件可增設輔助支承。

6)在彎板上裝夾工件，必然引起花盤重力的偏心，在機床旋轉時，離心力會導致工藝系統的變形和對車床的損傷，所以設置配重，以保持運轉的平衡。

2．檢測裝夾彎板安裝精度的方法在安裝彎板時，彎板的工作面與主軸軸線平行，與主軸軸線的垂直高度滿足工藝要求，所以對彎板的安裝精度進行檢測，具體方法是：

(1)檢測彎板工作面與主軸軸線的平行度誤差其檢測方法，在彎板安裝后，搬動花盤，使彎板工作面處于粗水平位置，把固定在中滑板上的百分表測頭觸及彎板工作而，橫向直線移動百分表，并微量調節花盤位置，使百分表指針無明顯擺動時，將測頭移至彎板工作面處，再縱向移動百分表，并觀察指針擺動狀況。若指針擺動，說明彎板工作面與主軸軸線不平行，這時可在傾斜方向的相應處墊上相應的薄紙或銅片，加以調整，直至百分表指針不動或能夠滿足工件的精度要求為止。

(2)確定彎板工作面與主軸軸線的垂直高度在主軸錐孔中插入已知尺寸D的檢驗棒，在加工檢驗棒的圓跳動誤差后，用高度游標卡尺測出檢驗棒上母線與彎板工作面的垂直距離H．，這時，彎板工作面與主軸軸線的垂直高度日：H．一罷。加工若H不能滿足工件加工要求，則應平移彎板，調整相對位置，直至調整并檢測至使垂直高度滿足工藝要求后緊固，即確定彎板工作面的正確位置。

3．注意事項

1)設置配重的質量，只是進行粗略的估算，不可能達到動平衡狀態，所以，車床轉速不可太高。否則，離心力過大，會引起工藝系統的振動，使工件位置偏移，影響加工質量。

2)工件應裝央牢固、，以防止工件的松動而發生事故。

3)選擇合適的切削用量，除切削速度外，背吃刀量和進刀量也不能太大，以免引起工件的變形或松動。

4)用彎板裝夾工件時，彎板、壓板、配重等裝夾零件不要凸出在盤外緣，以隱患。