焊接或熱影響區可能出現冷裂紋，并在400℃以下出現。

當焊縫為砂輪平衡支架時，很容易在焊縫中出現冷裂紋。裂紋的產生往往伴隨著可聽到的脆性斷裂聲，這往往發生在焊縫較長或焊縫較硬的情況下。原因是由于焊接局部加熱不均勻，焊縫在冷卻過程中會受到很大的拉應力。由于鑄鐵強度低，在400℃以下基本沒有塑性。當拉應力超過鑄鐵的抗拉強度時，焊縫出現冷裂紋。當焊縫中存在白口鑄鐵時，由于白口鑄鐵的收縮率(2.3%)大于灰鑄鐵的收縮率(1.26%)，焊縫中更容易出現冷裂紋，特別是當焊縫強度大于母材強度時，母材在冷卻過程中不能焊縫的收縮，母材在接頭處被撕裂，稱為"佩林"。

當焊接接頭剛度大、焊縫層數大、焊接金屬體積大時，當焊接接頭處于高應力狀態時，如果焊縫屈服點較高，則很難通過塑性變形來放松焊接接頭的高應力，在熱影響區的白口區或區容易出現焊接裂紋，熱影響區形成冷裂紋。

防止冷裂紋的方法是將焊接件預熱到550℃和700℃，然后是非均質焊縫的焊接材料。

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